从“一墩难求”到“一户多墩”，冰墩墩的爆火让“海科云绒”走进大众视野。“海科云绒”以其轻柔如羽、爽滑如丝、洁白如云、温暖如绒的优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物，如今“海科云绒”家族再添新成员——石墨烯系列云绒。

  7月28日，“向阳而生 逐梦前行”中国——金湖功能性填充纤维新材料产业高水平质量的发展大会暨海科“云绒”填充纤维新产品发布会在江苏省淮安市金湖县举办。本次活动由苏州大学、金湖县人民政府主办，江苏海科纤维有限公司承办，中国化学纤维工业协会指导。

  中国化学纤维工业协会副总工程师李德利，国家先进功能纤维创新中心主任、教授级高工王玉萍，苏州大学纺织与服装工程学院党委书记肖甫青，苏州大学纺织与服装工程学院院长张克勤，江苏省科技厅生产力促进中心产业规划与军民协同创新服务处主任工程师唐小龙，金湖县委副书记李尚武，金湖县委常委、组织部部长包志强，金湖县人民政府副县长杨鸿明，金湖县人民政府副县长丁海峰，江苏海科纤维有限公司董事长李军等领导嘉宾，以及国内知名服装家纺行业品牌企业代表、金湖县直各单位和各部委办局参加发布会，为聚焦纤维创新、产业升级、跨界融合发展探索新思路、新路径。会议同期发布了海科石墨烯云绒系列新产品。

  2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的爆火让江苏海科纤维有限公司和“海科云绒”走进大众视野。“海科云绒”以其轻柔如羽、爽滑如丝、洁白如云、温暖如绒的优良特性受到业界认可和消费的人的喜爱。会上，海科纤维发布了其“海科云绒”家族新成员——石墨烯系列云绒。

  海科纤维成立于2018年，是专注再生三维中空涤纶短纤生产的高新技术企业，建设有两条年产9万吨PET高净度瓶片及再生差别化涤纶短纤生产线，曾先后被评为江苏省专精特新中小企业、中国纺织行业“专精特新”中小企业、淮安市专精特新“小巨人”企业等。公司研发的“海科云绒”因其优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物。

  海科纤维销售总监李辰昊介绍了新发布的石墨烯系列云绒及其在服装家纺行业的应用。石墨烯云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过石墨烯熔融共混纺丝工艺制成，具有海科云绒的优良性能及石墨烯功能性于一体的纤维，可水洗、超回弹、爽滑舒适性，还具有抗菌、高发热、远红外蓄热保健、抗菌等功能；石墨烯量子点云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过海科云绒的纺丝工艺与石墨烯量子点母粒共混纺丝工艺制成，是具有可水洗、超回弹、爽滑舒适，以及抗菌、抗病毒、驱螨、防霉、远红外等多项优异功能的差别化新纤维，专用于服装、家纺填充使用。此外，石墨烯系列云绒可作为羽绒的代替品，为家纺蓄热、户外保暖领域产品升级开发提供了更大的可能性。

  据悉，海科二期年产9万吨再生涤纶差别化短纤维项目已经于2023年6月份动工建设，计划总投资7亿元，占地100亩，预计2024年10月建成试生产。两期项目全部建成后，海科将可实现年产18万吨再生差别化涤纶短纤。

  对于公司下一步发展，李辰昊表示，未来应把研发高科技功能性填充纤维放在重要的位置。公司将继续在再生循环纤维的道路上努力前行，在废旧纺织品回收应用领域做更多的突破；加强与科研院校的合作，共同研发新特品种和功能性产品，以达到技术创新和关键要素的优化组合，使科技成果及时转变为现代生产力，增强企业的产品竞争力，为市场提供更多更好的填充纤维解決方案，满足那群消费的人对于美好生活的向往。

  而谈及企业未来如何继续以实际行动践行“专精特新”，海科纤维董事长李军表示，专精特新就是从无到有的过程，专、精是企业专注自身专业领域，二十年如一日坚持研发，不断技改，精益求精；特、新是企业组建自己的专业团队，坚持做别人没有的产品，锻造产品独特优势。专、精犹如地板，特、新犹如天花板，只有筑牢地基才能不断拓宽、建高天花板，才能引领市场，助力行业产业高质量发展。

  近年来，金湖从始至终坚持“环境是金，项目为王”工作导向，推动新材料、大健康、高端装备制造等产业集群成链、智转数改，实现了产业的量质并进和整体跃升。

  金湖县委副书记李尚武在致辞时表示，截至2022年底，金湖获国家高新技术企业认定131家，省级以上专精特新“小巨人”企业达38家，在淮安持续领先。其中，海科纤维等一批创造新兴事物的能力强、掌握核心技术的企业，在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出，在产业链供应链中享有了更大的话语权，为金湖的经济发展和科学技术创新作出突出贡献。未来，金湖将继续优化物流成本最低、要素成本最低、服务环境最优、办事效率最高的“四最”营商环境，鼓励和引导企业敢干“实业”“大业”和“新业”，让更多落户金湖的企业茁壮成长、创造辉煌。同时，金湖也将以此次大会为契机，充分的利用金湖工业和生态两大优势，全力抢抓长三角一体化、融入南京都市圈等多重战略机遇，奋力书写“长三角智造金谷、现代化水韵湖城”新篇章。

  在我国纺织产业链体系中，化纤工业是产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业的重要组成部分。其中，循环再利用化学纤维是解决我国化纤行业资源短缺和环境压力双重问题的关键，是我国化纤产业真正走向绿色低碳、可持续发展道路的重中之重。中国化学纤维工业协会副总工程师李德利表示，去年我国循环再利用化纤产量超过500万吨，国际大品牌从国内采购的循环再利用涤纶占其总量的60%-70%，我国慢慢的变成了世界品牌方的主要的组成原材料采购地。江苏海科纤维有限公司是循环再利用化纤行业的代表性企业，也是2022年冬奥会吉祥物原料供应商之一，其在瓶片原料的基础上，持续创新、成功研发废旧纺织品为原料的高质量再生填充纤维，此次发布的新品——石墨烯云绒系列，在资源循环再利用的基础上，赋予了纤维更多的功能性。

  创新是引领发展的第一动力。高校集人才教育培训、科学技术创新、人文传承于一身，无疑是创新发展的重要载体。而推进产学研用深层次地融合，是实施创新驱动引领的关键环节。会上举行了苏州大学、海科纤维“功能性填充纤维新材料联合创新中心”签约仪式、揭牌仪式。

  近年来，苏州大学对接国家急需和学术前沿，根植区域创新创业沃土，各项事业蒸蒸日上，不仅出色完成创新型大学建设目标，更为地方高水平质量的发展作出了积极贡献。苏州大学纺织与服装工程学院党委书记肖甫青表示，希望此次合作能充分的发挥企业创新主体作用，发挥苏州大学最优质的创新资源和金湖的产业资源，推动双方在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，在合作的过程中着力增强企业自身的技术能力，双方联手攻克“卡脖子”技术，合力锻造产业高质量发展“新引擎”，围绕高端纺织产业转型升级方向加快布局，涌现更多一流市场化应用成果。

  谈及功能性填充纤维新材料联合创新中心成立的初衷，海科纤维董事长李军在采访中表示，一方面，再生资源回收利用是碳减排的重要路径之⼀，“双碳”背景下，再生资源回收行业备受瞩目，企业与苏州大学合作，一同推动废旧纺织品、海洋塑料等的回收再利用，借助院校科研成果，将再生资源回收利用的路走的更宽泛；另一方面，安全、健康、舒适的产品越来越受消费者喜爱，企业通过与高校合作，不断丰富纤维种类，为广大购买的人提供抗菌、舒适且可降解的产品。

  功能性填充纤维新材料联合创新中心的成立必将拉开新形势下更深入、全方位的合作序幕，促进资金、技术、应用、市场等要素对接，解决基础研究“最先一公里”和成果转化、市场应用“最后一公里”有机衔接问题，全面打通基础研究、应用研发、成果转化与产业化全链条，逐渐增强校企合作发展的后劲和活力，为保护生态环境、推动绿色发展贡献力量。

  图 苏州大学纺织与服装工程学院院长、教授张克勤，江苏海科纤维有限公司董事长李军进行苏州大学、海科纤维“功能性填充纤维新材料联合创新中心”签约。

  图 中国化学纤维工业协会副总工程师李德利，金湖县委常委、组织部部长包志强为功能性填充纤维新材料联合创新中心揭牌。

  近日中央、国务院发布的《关于促进民营经济发展壮大的意见》明白准确地提出要支持民营经济提升科学技术创新能力，支持民营企业加强基础性前沿性研究和成果转化。海科纤维与苏州大学合作共建“功能性填充纤维新材料联合创新中心”可谓恰逢其时。该创新中心落地金湖，将更好地服务区域经济社会持续健康发展，加速科学技术创新向现实生产力转化，展现行业新纤维研究成果，让更多先进功能性纤维走进千家万户。

  据了解，金湖县现拥有国家高新技术企业131家、国家专精特新小巨人企业6家，省级专精特新企业38家，省级研发平台62家，高新技术企业数、国家专精特新小巨人企业数、省级企业研发平台数位居淮安前列。目前，金湖县初步形成了高端装备制造、新材料、大健康三大主导产业。

  会上，金湖县人民政府副县长杨鸿明介绍了金湖县投资环境。金湖县委、县政府建立了全方位、全链条、全配套的奖扶政策体系，产业、科技、创新每个方面都有奖励，从项目落地到后续发展，每个环节都有扶持。新竣工投产项目给予不低于设备投资额8%-20%的项目投资奖励，外资项目按档上浮；在支持企业用工方面，对企业新增员工提供社保补贴，并在员工素质培训、外招、安家等方面配套专门补助政策；项目发展奖励方面，前两年按照对地方经济贡献的100%予以奖励，第三年起给予为期5年、每年不低于50%的奖励，对于固定资产投资额5亿元以上的制造业项目，按照“一事一议给予支持；在支持企业转型升级、扩量提质方面，设有制造业高水平质量的发展专项资金，对企业后续设备投入、智改数转、品牌创建、科学技术创新等多个角度提供专门的支持，已累计向500多家企业兑现各类奖扶资金5亿多元；在支持企业引育人才方面，支持高端人才群体创新创业，采取“一事一议、一人一策”方式，最高可给予2000万元综合资助，对首次在金湖创业的人才及团队最高给予100万元贴息补助和100万元个税补助，高技能人才可享受最高12万元生活补助和总价40%的购房补贴。

  在“双碳”背景下，绿色低碳转型成为企业履行社会责任和可持续发展的必答题，“绿色”也成为了高水平发展的底色。此背景下，新材料有哪些创新发展的新趋势？石墨烯材料又有哪些应用机遇？会上，国家先进功能纤维创新中心主任、教授级高工王玉萍，苏州大学纺织与服装学院院长张克勤，苏州大学纺织与服装学院副院长关晋平作主题报告，分享了纤维新材料的最新研究成果、创新应用领域等。

  当前，我国已拥有全世界最完备的纤维加工产业链，纺织工业覆盖从化学纤维生产、天然及化学纤维纺纱、织造/非织造、染整到多门类终端制成品制造的全产业链条，并自主配套纺织专用装备制造业，全产业链综合制造水平达到国际先进。现阶段，纤维材料领域的科技革新正推动纤维产业的颠覆性发展，催生新一代纤维产业。王玉萍在“双碳战略下纤维新材料创新发展及石墨烯应用机遇”主题报告中，围绕广泛的现代产业体系、坚实的支柱产业、强大的韧性等优势介绍了纺织行业发展现状及特点，结合政策驱动、创新驱动、科技驱动、智能工厂、绿色制造等层面分析了“双碳”如何促进纺织行业高水平质量的发展，从生物基纤维、功能性纤维、高性能纤维等代表性纤维品类及科技与时尚融合角度分享了纤维新材料创新应用领域以及石墨烯在纤维增强复材界面应用、石墨烯复合功能纤维、导电纤维、智能纤维的应用领域。

  她特别提到，纤维新材料是支撑智能、绿色、可持续发展的关键。纤维开发应更加关注社会责任、终端消费和未来发展，具有智能等多功能及超高性能、超高性价比、超高附加值、超高产业拉动效应、低碳绿色特征的纤维，其应用领域超越传统纤维产业，成为先进制造业、智能与功能消费品、医疗与健康、环保与防护、现代建筑业与农业、新能源业等的关键基础材料和核心材料，以及国家供给侧结构性改革的重要突破口。每个企业都可通过绿色、能源、环境、健康、安全、空间六大策略去寻找、开发包含现在及未来需要的纤维，解决创新应用需求。

  对于行业可持续发展，王玉萍提出三点建议：一是加强高端应用攻关，推动规模化、绿色化制备技术突破；二是加快传统市场领域应用推广，建立标准规范；三是推进前沿应用开发落地，拓展新动能。

  中国碳达峰迫在眉睫，碳中和任重道远。绿色环保材料发展缓慢，亟需开发新型绿色可持续功能材料，减少环境污染、助力“双碳”目标早日实现。在题为“绿色可持续负碳功能材料研发及应用”的报告中，张克勤介绍了新型负碳材料及改性技术，以性能优异的可降解材料——PPC为原料，通过熔融共混改性改善PPC加工性能差等问题，进而进行改性PPC基功能产品的开发。改性PPC充分的利用了工业废弃的二氧化碳，赋予了终端开发产品的固碳特性，是真正意义上的绿色可持续负碳功能产品，实现了二氧化碳的高效资源化利用，利用二氧化碳的阻燃特性开发的绿色可持续功能材料可实现本征A级阻燃。此外，该材料还具有性能可调、生物降解、功能拓展等优势。因其且艺具有较强的可扩展性，可赋予终端产品抗菌、防紫外线等附加性能。此外，基于静电纺丝技术开发改性PPC纤维功能材料，可应用于医疗卫生、空气过滤、能源电池等多个领域；并以已实现连续稳定量产的改性PPC抗菌纤维，开发了改性PPC抗菌胶带、改性PPC@PLA手术缝合线等，未来有望更多应用于纺熔非织造技术，开发应用于空气过滤、医疗卫生等领域的可降解非织造防护材料。

  关晋平介绍了苏州大学纺织与服装学院研究成果。近五年来，苏州大学获得国家科技进步奖2项，省部级科技成果奖50余项；承担国家级项目273项，其中国家重点研发计划44项、国家自然科学基金重点项目9项、“173计划”重点项目2项；企业共建协同创新中心52个；授权专利1570件，其中发明专利720件，国际专利32件；主要参与制定国际标准2项，国家标准40余项。另外，共完成功能性纺织品及助剂、纺织品节能减排加工技术及资源循环利用技术、纳米纤维及非织造材料、智能纺织品、生物质纤维材料、生物医用纺织材料、纺织品及服装设计6大类99项代表性科研成果。如这些成果多为面向经济主战场、面向世界科学技术前沿、面向人民生命健康、面向国家重大需求、服务“一带一路”倡议、服务“双碳”战略目标、 解决行业“卡脖子”问题，如多功能聚酯原位聚合及纤维产业化关键技术、丝素蛋白微针透皮药物递送系统、医用级高分子量丝素蛋白制备技术、丝素蛋白3D打印关键技术、医用蚕丝缝合线的生产与关键技术、微生物合成聚羟基脂肪酸纤维（PHA）纺织品开发共性关键技术等。