在榆林市靖边县，陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司所属炼厂之一的榆林炼油厂经过近三十年的蓬勃发展与积淀，现已形成常压800万吨、催化240万吨的年加工能力，配套了连续重整、汽油精制、柴油加氢等装置……

　　近年来，榆林炼油厂牢固树立生态环保红线意识，狠抓源头管控，优化末端治理，持续推进治污减污、节能减排、污染防治攻坚、重大环境风险防控等工作，努力实现企业绿色生产、健康发展，助推环保管理工作迈上了新台阶。

　　为确保企业跟得上新发展，榆林炼油厂安全环保部牵头梳理各项环保管理制度，通过查找新标准、新法规，结合真实的情况，修订并下发了《榆林炼油厂环境保护管理制度》。将各项污染物排放指标进行升级管理，细化在线检测设施异常、故障及恢复运行报告的汇报流程和时间节点，明确各部门职责，加大了环保考核力度。

　　同时，积极开展环保宣传活动，通过举办环保知识讲座、发布环保宣传资料等方式，增强员工和周边居民的环保意识，形成良好的环保氛围。及时利用晨会组织各部门学习同行业各类近期环保事件，从而起到一厂出事故、万厂受教育的效果。严格按照时间节点进行环保隐患排查，每月进行一次环保专项检查，每季度进行一次环保基础管理检查及考核，按照《环境管理体系》要求，将环保基础管理和环境管理体系建设有效融合。

　　为贯彻落实《蓝天、碧水、净土保卫战2022—2023年工作方案》，打赢全厂污染防治攻坚战，榆林炼油厂完成全厂非道路移动机械尾气检测以及土壤、地下水年度环境自行监测，目前正在稳步推进重污染天气绩效分级工作。已投资1.01亿元建成投运一套300吨/小时污水处理装置；投资2384万元建成投运一套中水回用装置；投资4709.83万元规划新建“200m3/h浓盐水回收站”项目；投资29745万元建成投运180万吨/年以及60万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝装置，所有废气排放口已投运在线监测设施，主要污染物排放数据均能准确、稳定、有效上传。

　　此外，先后投资2162万元建成了油泥减量化装置并对“三泥”脱水单元做改造，新增油泥干化处理设备，将污油泥含水率由80%—85%降至30%以下，实现了污油泥的减量化。全厂产生的污油泥、废催化剂、废碱等危险废物，每年初依照国家要求完成申报登记及管理计划的制定，并委托拥有相对应资质的危废经营单位做无害化处理，转移过程严格执行危险废物电子转移联单及相关规定，确保危险废物实现安全处置。

　　今年年初，榆林炼油厂全方位、多渠道探索异味治理的新方法、新思路、新举措，向环保攻坚战挥出“重拳”，实施多项异味管控措施，成效显著。

　　在源头管控方面，榆林炼油厂利用VoCS检测技术，在全厂范围内对7万多个设备密封点实行监测，监测结果归档建账，并对密封有效性进行分类管理，阀门填料部位来更换填料、紧固处理，机泵机械密封超过泄漏率则来更换密封配件，确保泄漏源有效管控；持续开展技术攻关，连续重整预处理含硫污水明排技改为密闭排放，减少异味排放源，DCC石脑油装置脱戊烷泵机封冷却系统循环水外排技术攻关改造为闭路循环，减少介质外泄风险，连续重整机组润滑油站增加油污系统回收装置，源头治理了油路系统漏点，改善现场作业环境，降低安全风险确保职业健康。

　　在异味管控方面，榆林炼油厂全装置范围开展泄漏源治理，引进除臭剂用于硫磺、酸性水及DCC石脑油反应系统高压分离罐V1302除异味。吹扫时，优化退油吹扫流程，技改退油管线，各导淋排出的介质集中回收，统一排放至地罐、放空罐或低压瓦斯系统。同时，推广使用定力矩紧固技术，实现各装置开工过程零冷紧、零热紧、零泄漏，开工气密一次性合格，从源头消除异味向外扩散。

　　“榆林炼油厂从始至终坚持‘源头治理、标准管理、节能降耗、环保共赢’的理念，将环保工作融入企业的高水平质量的发展中，逐步的提升企业的环保水平，为建设美丽陕西贡献力量。”安全总监王飞介绍。

　　2022年榆林炼油厂累计达标排放生产废水223.96万吨，回用中水27.25万吨，去除化学需氧量1203.7吨、氨氮30.55吨；硫磺回收装置共产出精硫磺3498.5吨，减少二氧化硫6997吨；催化烟气脱硫装置减排二氧化硫248.30吨；落实油泥减量化处置措施，委托处置各类危险废物4872.86吨，已成功创建为陕西省第三批绿色工厂……

　　站在新征程的起点上，榆林炼油厂将担当新责任、展现新作为，切实做好水、气、固废污染防治等各项工作，不断加大环保投资力度，全面防范化解重大环境风险，坚决打赢污染防治攻坚战，充分的发挥榆林地区和延长石油资源耦合优势，为生态文明建设和奋力谱写中国式现代化建设的陕西新篇章贡献力量。

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